在二氧化碳气体保护焊接过程中，由于熔滴过渡形式不同，需要采用不同的焊接工艺参数。

(1)短路过渡工艺参数短路过渡焊接采用细丝焊接，常用的焊丝直径为Φ0.6～1.2.随着焊丝直径的变大，飞溅颗粒也相应变大。在短路过渡焊接过程中，焊接工艺的主要参数包括电弧电压、焊接电流、焊接速度、气体流量和纯度，以及焊丝的长度。

1)短路过渡时电弧电压和焊接电流电弧电压是关键参数，短路过渡的特点是低电压。当电弧电压与焊接电流相匹配时，可以获得一个稳定的焊接过程，飞溅小，焊接成型好。Φ电压一般参数为1.2。 19伏；电流120～135。

2)焊接速度随着焊接速度的增加而降低，焊接宽度、熔深和余高。如果焊接速度过高，容易出现咬合、未焊接等缺陷。同时，气体保护效果变差，容易产生气孔。如果焊接速度过低，很容易造成烧穿、组织粗大等缺陷，变形变大，生产效率降低。因此，焊接速度应根据生产实践正确选择。半自动焊接速度通常不超过0.5m/min,自动焊接速度不超过1.5m/min。

3)气体流量和纯度气体流量过小时，保护气体的硬度不足，焊缝容易出现气孔等缺陷；当气体流量过大时，不仅会浪费气体，还会增强氧化性，从而在焊缝表面形成暗灰色的氧化皮，从而降低焊缝质量。为了保证焊接区域不受空气污染，当焊接电流大或焊接速度快时，焊丝伸出长度长，室外焊接时，应增加气体流量。通常情况下，细丝焊接时，气体流量为15～在25L/min之间。二氧化碳气体的纯度不能低于99.5%。与此同时，当气瓶内压力低于1Mpa时，应停止使用，以免产生气孔。由于气瓶内压力下降，溶于液态二氧化碳的水分蒸发量也随之增加，因此混入二氧化碳气体的水蒸气越多。

4)由于短路过渡采用细焊丝，焊丝伸出长度对电阻热影响较大。随着伸出长度的增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但当伸出长度过大时，焊丝容易过热，形成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时，伸出增加后，喷嘴与焊件之间的距离也增加，气体保护效果变差。但如果伸出长度过小，喷嘴与焊件之间的距离必然会缩短，飞溅金属容易堵塞喷嘴。适当的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊接时为8倍。～15mm为宜。